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來(lái)源：秦朔朋友圈
曾經(jīng)有過(guò)一個(gè)全球化的美好時(shí)節(jié)。
那時(shí)，很多發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體盡量把制造外包，外包盡量發(fā)到中國(guó)。中國(guó)因此成為世界工廠。因?yàn)橛兄袊?guó)的工廠，發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體得以維持較低通脹，欠發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體得以體驗(yàn)較好生活。
這樣的故事并未終結(jié)，但可能正在走向終結(jié)的路上。
因?yàn)闊o(wú)論發(fā)達(dá)還是欠發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體，對(duì)供應(yīng)鏈安全，對(duì)供應(yīng)鏈在岸化、近岸化、友岸化的要求，都在增強(qiáng)。這勢(shì)必導(dǎo)致對(duì)中國(guó)本土供應(yīng)鏈依賴的降低。
中國(guó)供應(yīng)鏈，下一步在哪里？“授人以魚，不如授人以漁?！背龊＞褪切聶C(jī)遇之一。走出去，幫他們?cè)诘亟ㄦ?，輸入我們的能力?/p>
中國(guó)制造，能力究竟何在？
過(guò)去，我基本圍繞品牌企業(yè)、制成品企業(yè)調(diào)研。從它們身上可以清晰看到從成本競(jìng)爭(zhēng)力到創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)力的大遷徙。而在中國(guó)制造的能力構(gòu)成中，有一個(gè)重要來(lái)源，就是承擔(dān)配套的中小微企業(yè)。
人們常說(shuō)，中國(guó)制造的一大優(yōu)勢(shì)是配套齊全。其實(shí)，不僅齊全，而且靈活，交付還特別快。零部件能力助推中國(guó)制造，不僅有成本競(jìng)爭(zhēng)力、創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)力，還有快速響應(yīng)客戶需求的柔性競(jìng)爭(zhēng)力。
如同手機(jī)對(duì)攝像頭的依賴，電動(dòng)汽車對(duì)“大三電”“小三電”的依賴，機(jī)器人對(duì)高性能軸承的依賴，今天制成品的創(chuàng)新，很大程度上依靠零部件的創(chuàng)新。制成品的質(zhì)量，是由最底層的零件，一層一層，向上集成、總成，最終達(dá)成。制成品越要體現(xiàn)自主創(chuàng)造性，對(duì)零部件廠商的要求越高。
每個(gè)中國(guó)制造的品牌背后，都有一批優(yōu)秀零部件供應(yīng)商。像匯川技術(shù)、恒力液壓、先導(dǎo)智能、舜宇光學(xué)、均勝電子這樣的零部件企業(yè)，也是中國(guó)制造的驕傲，只不過(guò)知名度無(wú)法媲美消費(fèi)者直接接觸的終端品牌。
按照官方口徑，規(guī)模以上（指年銷售收入2000萬(wàn)元以上）的中國(guó)制造企業(yè)有44.5萬(wàn)家（截至去年6月）。至于中國(guó)一共有多少家制造企業(yè)，存在各種口徑，從300多萬(wàn)家到近千萬(wàn)家不等。萬(wàn)得資訊給我的數(shù)據(jù)是，中國(guó)大致有622萬(wàn)家存續(xù)的制造企業(yè)。
海智在線是一家總部在上海，聚焦中間品貿(mào)易的數(shù)字化平臺(tái)，連接著70萬(wàn)家工廠。他們給我的數(shù)據(jù)是，中國(guó)規(guī)模以下的中小微工廠，大致有400萬(wàn)家。本文標(biāo)題中的400萬(wàn)家“沉默工廠”，出處在此。
“從我們平臺(tái)看，40%的工廠規(guī)模不到50人，近90%的工廠不到500人，大部分工廠的年產(chǎn)值在數(shù)百萬(wàn)到數(shù)千萬(wàn)。如果和大企業(yè)比，你可以說(shuō)它們就是一個(gè)個(gè)的‘小作坊’。如果走進(jìn)去，可能會(huì)看到老舊的機(jī)器上油漆斑駁；生產(chǎn)計(jì)劃就用記號(hào)筆寫在車間墻上掛著的白板上；甚至?xí)l(fā)現(xiàn)用破洞的木板隨意圍搭起來(lái)的廁所，待客的茶水里則混雜著濃濃的機(jī)油味。但它們是中國(guó)制造業(yè)毛細(xì)血管層面的供應(yīng)鏈小節(jié)點(diǎn)，勤勤懇懇維護(hù)設(shè)備、搞生產(chǎn)，最在意的是生存，是接到訂單，以及在滿足客戶要求后能完整收到貨款?！焙Ｖ窃诰€創(chuàng)始人、CEO佘瑩對(duì)我說(shuō)。
我感到慚愧。這400萬(wàn)家工廠，我想不起來(lái)去過(guò)幾家。
零部件不都在追求標(biāo)準(zhǔn)化、通用性嗎？怎么還需要這么多工廠？
首先，中國(guó)的產(chǎn)業(yè)太全了，什么都做。比如光是機(jī)械工業(yè)，規(guī)模以上企業(yè)就有12萬(wàn)多家。機(jī)械通用零部件，包括緊固件、齒輪與電驅(qū)動(dòng)、鏈傳動(dòng)、彈簧、粉末冶金、傳動(dòng)聯(lián)結(jié)等，至少有七八十萬(wàn)家工廠。彈簧，規(guī)模以上企業(yè)大概只有小幾百家，但在市場(chǎng)監(jiān)管管理部門登記備案的有6萬(wàn)家以上。
其次，所有零部件中的80%都是非標(biāo)零部件，即無(wú)法在市場(chǎng)上直接買到，要按需定制。只要產(chǎn)品迭代，設(shè)計(jì)上出現(xiàn)一點(diǎn)變化，形態(tài)、性能就會(huì)發(fā)生改變，就要重新定制。零部件的非標(biāo)化、定制化屬性，決定了這不是一個(gè)贏家通吃的行業(yè)，而是極具包容性和長(zhǎng)尾效應(yīng)，而且一層一層分解。
第三，在很大程度上，小工廠、小作坊就是零部件企業(yè)的恰當(dāng)組織方式，越往底層越是如此。其組織特性是規(guī)模不經(jīng)濟(jì)。因?yàn)橐?guī)模一大，管理費(fèi)用和監(jiān)督成本就會(huì)上升，就不再具有成本競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)采購(gòu)方來(lái)說(shuō)，很多場(chǎng)景下的采購(gòu)量是很少的，比如研發(fā)環(huán)節(jié)的試樣，“小單快反”模式下的生產(chǎn)。大工廠因?yàn)榱刻?，做了不劃算；還要定制，定制中還要反復(fù)磨合修正，大工廠也不愿意。
當(dāng)我了解了這些情況，我想到了一個(gè)詞：深不可測(cè)。我用它來(lái)表達(dá)中國(guó)供應(yīng)鏈的高度細(xì)分化、能夠包羅一切細(xì)枝末節(jié)的能力。
好了，不是有很多國(guó)家要阻截中國(guó)產(chǎn)品出口嗎？他們可以這樣做，但中國(guó)供應(yīng)鏈這種深度的、非標(biāo)零部件層面的能力，它們真的不需要？
在回答這個(gè)問題前，先簡(jiǎn)單了解一下2015年成立的海智在線平臺(tái)。其使命是：讓天下沒有難造的產(chǎn)品，用中國(guó)產(chǎn)能服務(wù)世界制造。
平臺(tái)的一邊，是有加工需求的客戶，它們把自己的技術(shù)需求以2D、3D圖紙的方式發(fā)布在平臺(tái)上；另一邊，是有非標(biāo)零部件加工能力的工廠。
海智在線用了9年時(shí)間建成了兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)，一個(gè)是需求側(cè)的圖紙數(shù)據(jù)庫(kù)，里面有來(lái)自105個(gè)國(guó)家和地區(qū)的28萬(wàn)買家發(fā)布的、用超過(guò)150個(gè)標(biāo)簽標(biāo)注的零部件圖紙；一個(gè)是產(chǎn)能側(cè)的數(shù)據(jù)庫(kù)，用超過(guò)200個(gè)標(biāo)簽對(duì)70萬(wàn)家中國(guó)小工廠的設(shè)備、產(chǎn)能、經(jīng)驗(yàn)等生產(chǎn)要素進(jìn)行了描述?；趦蓚€(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)，海智在線打造了多個(gè)AI工具，以及針對(duì)兩邊的服務(wù)體系（如在菲律賓建立的電話呼叫中心）。
通過(guò)這些工具和服務(wù)，中國(guó)小工廠可以用數(shù)字化的方式，與全世界的采購(gòu)商進(jìn)行商務(wù)洽談和技術(shù)討論，打破時(shí)空限制，跨越語(yǔ)言障礙（目前有27國(guó)語(yǔ)言版本），極大提升了其商務(wù)能力。
現(xiàn)在我們來(lái)看幾個(gè)實(shí)例——
一家全球領(lǐng)先的汽車半導(dǎo)體企業(yè)，在一款新電子部件研發(fā)初期發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品中部分精密零部件的設(shè)計(jì)難以在實(shí)際制造中實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品驗(yàn)證和優(yōu)化過(guò)程受阻，拖累了整體研發(fā)進(jìn)度。由于現(xiàn)有供應(yīng)商無(wú)法提供有效解決方案，就找到了海智尋求幫助。海智借助圖紙數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)企業(yè)的精密零部件進(jìn)行了深入解構(gòu)與對(duì)比分析，快速找到了解決方案。
一是為企業(yè)優(yōu)化了零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在確保高精度要求的同時(shí)，可以快速通過(guò)加工落地；二是為企業(yè)找到了更適合量產(chǎn)的機(jī)加工工藝方案，加快了最終產(chǎn)品的上線進(jìn)度；三是匹配到了合適的中國(guó)工廠。由于和中國(guó)供應(yīng)鏈的對(duì)接，該企業(yè)不僅確保了新產(chǎn)品在研發(fā)周期內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)快速驗(yàn)證，也解決了后期批量生產(chǎn)的技術(shù)問題。
2021年初，一家來(lái)自加拿大的品牌商設(shè)計(jì)出了一款特殊的智能藥盒。他們希望這款藥盒可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與手機(jī)APP配對(duì)，隨后可以在APP上設(shè)置用藥時(shí)間、種類和提醒，方便人們及時(shí)準(zhǔn)確用藥。品牌商在進(jìn)行產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)時(shí)，側(cè)重于打磨產(chǎn)品外觀和功能創(chuàng)新，無(wú)法向工廠提供能實(shí)際落地生產(chǎn)的加工圖紙，工廠也無(wú)法直接從設(shè)計(jì)概念上理解企業(yè)的制造需求。產(chǎn)品遲遲不能落地。海智為品牌商的產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)了可落地制造的工程圖紙，順利完成了符合功能設(shè)計(jì)和外觀要求的打樣，通過(guò)工藝與結(jié)構(gòu)優(yōu)化選擇了更符合環(huán)保要求的加工材料，最終為品牌商找到了性價(jià)比最高的供應(yīng)鏈組合，在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品交付。加拿大品牌商成功將創(chuàng)意概念快速轉(zhuǎn)化為了產(chǎn)品，還通過(guò)中國(guó)供應(yīng)鏈節(jié)約了超過(guò)30%的成本。
｜智能藥盒
2022年，美國(guó)有一所大學(xué)專注于仿生假肢研發(fā)的研究所，在研發(fā)輕型動(dòng)力外骨骼技術(shù)產(chǎn)品時(shí)，對(duì)關(guān)節(jié)處零部件提出了極高要求，涉及到技術(shù)精度、質(zhì)量、高品質(zhì)表面處理、成本、交貨效率等多個(gè)條件。由于現(xiàn)有供應(yīng)商無(wú)法完全滿足，研究所自身也缺少開發(fā)高質(zhì)量供應(yīng)商的資源與經(jīng)驗(yàn)，于是找到海智。海智用大量數(shù)字標(biāo)簽，建成了訂單畫像，然后從產(chǎn)能數(shù)據(jù)庫(kù)中，找到了所需的具備五軸加工能力的工廠，并高質(zhì)高效完成了產(chǎn)品落地生產(chǎn)。
在海智在線，我看了很多像上面這樣的脫敏過(guò)的海外訂單，并發(fā)現(xiàn)了訂單的一些特點(diǎn)：
1、多部件多工藝。比如客戶要開發(fā)新產(chǎn)品，涉及的部件很多，而且包括機(jī)械加工、鑄造、塑膠成型、緊固件等多種工藝。中國(guó)供應(yīng)鏈就很適合，因?yàn)閹讉€(gè)工廠一組合，就能協(xié)同完成。
2、多產(chǎn)品小批量。比如有的訂單是多產(chǎn)品的組合，單個(gè)產(chǎn)品則是小批量。中國(guó)供應(yīng)鏈可以一站式解決。
3、創(chuàng)新型產(chǎn)品。比如一些產(chǎn)品具有開創(chuàng)性，起步階段在其本土很難快速找到零部件供應(yīng)商，中國(guó)則“什么都能找到人造”。
4、工藝優(yōu)化。比如有的產(chǎn)品原來(lái)是用3D打印，但無(wú)法量產(chǎn)，平臺(tái)對(duì)客戶圖紙進(jìn)行優(yōu)化后更改為機(jī)加工工藝，就具備了量產(chǎn)條件，且成本大幅度降低。
全世界到底需不需要中國(guó)供應(yīng)鏈？能不能離得開？結(jié)合之前對(duì)中企出海的調(diào)研，我的結(jié)論是：
——美歐市場(chǎng)對(duì)中國(guó)本土供應(yīng)鏈的總需求額有所降低，但訂單數(shù)量并未減少。
需求額下降，是因?yàn)橐恍W美零售商、品牌商為減少對(duì)中國(guó)依賴，寧可多花10%的錢也要從別的地方采購(gòu)，當(dāng)然前提是別的地方能造。訂單數(shù)量不減甚至反增，說(shuō)明歐美中小企業(yè)還是優(yōu)選中國(guó)供應(yīng)鏈，同時(shí)對(duì)創(chuàng)業(yè)公司和創(chuàng)新產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，中國(guó)供應(yīng)鏈仍是最好的支撐。
——墨西哥、土耳其、越南、“一帶一路”等市場(chǎng)從中國(guó)進(jìn)口中間品的需求在快速增長(zhǎng)。
美歐市場(chǎng)自身的生產(chǎn)成本很高，部分中間品還是要進(jìn)口，現(xiàn)在它們的訂單大量轉(zhuǎn)移到墨西哥、土耳其、越南等國(guó)，但這些地方接單后，不少又轉(zhuǎn)給中國(guó)。且它們的成本上升很快，如墨西哥的勞動(dòng)力綜合成本已是中國(guó)的2倍多。
一個(gè)有意思的現(xiàn)象是，海智在線在菲律賓的電話呼叫中心人員，看到客戶在線發(fā)布了需求后，會(huì)和客戶電話聯(lián)系，告知客戶如何操作，尋找中國(guó)小工廠。有的客戶以前采購(gòu)5個(gè)零部件，有的給中國(guó)，有的給越南，有的給墨西哥，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)中國(guó)平臺(tái)上生成的價(jià)格最低，就決定全放在中國(guó)得了。
……
這就是中國(guó)的非標(biāo)零部件能力。它由400萬(wàn)家“沉默工廠”里的工廠主、廠長(zhǎng)、主任、線長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、工程師和工人打造。在那些不起眼的地方，他們默默工作，默默承受，多快好省，不可或缺。
我不僅看到了“中國(guó)非標(biāo)零部件能力的全球化”，還看到，在國(guó)內(nèi)大循環(huán)中，這種能力也在扮演重要角色。
一家國(guó)家級(jí)綜合研究所，要研發(fā)一款直徑為兩米、重達(dá)一噸的全變徑水下產(chǎn)品容器。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每個(gè)零部件都要單獨(dú)定制，傳統(tǒng)工藝方法難以應(yīng)對(duì)。
海智對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行解構(gòu)并與圖紙數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)比分析后，給出了結(jié)構(gòu)調(diào)整方案，確保產(chǎn)品在保持功能性的同時(shí)更易于加工；再利用工廠的數(shù)據(jù)庫(kù)資源，快速找到了位于河北滄州，具備大件鑄造、龍門加工、3D掃描尺寸檢測(cè)、探傷等專業(yè)能力的多家工廠，并通過(guò)智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高效協(xié)同制造。全變徑水下產(chǎn)品容器的制造難題順利解決，也為研究所未來(lái)開發(fā)更復(fù)雜產(chǎn)品和進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，提供了經(jīng)驗(yàn)與信心。
一所大學(xué)的創(chuàng)新中心，成功研發(fā)了全球首個(gè)力學(xué)密閉特種敷料，在骨科創(chuàng)傷治療中，不僅能預(yù)防和治療開放性創(chuàng)口的并發(fā)癥，還能簡(jiǎn)化治療流程并降低術(shù)后風(fēng)險(xiǎn)。
由于缺乏產(chǎn)品制造的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)想轉(zhuǎn)化為實(shí)際產(chǎn)品時(shí)，遇到了產(chǎn)品彈力不足、脫模困難等問題。海智一是為產(chǎn)品選擇了具有更長(zhǎng)使用壽命、更高市場(chǎng)認(rèn)可度的彈簧鋼設(shè)計(jì)方案；二是為高精度沖壓模具、熱處理工藝控制、表面鍍鎳等多種復(fù)雜需求，快速精準(zhǔn)地匹配了對(duì)應(yīng)的工廠進(jìn)行加工；三是針對(duì)醫(yī)療產(chǎn)品未來(lái)的大規(guī)模應(yīng)用需求，提供了成本更優(yōu)的塑料加工方案。最終，這一創(chuàng)新的醫(yī)療發(fā)明成功落地，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外在骨科創(chuàng)傷治療領(lǐng)域的空白。
在聽佘瑩團(tuán)隊(duì)講述時(shí)，一個(gè)我一開始有些懷疑的問題得到了化解，就是這些看起來(lái)遠(yuǎn)遠(yuǎn)談不上“高大上”的小工廠，真能做出定制化、高品質(zhì)、創(chuàng)新、往往需要和其他小工廠有更多協(xié)同的零部件產(chǎn)品嗎？
答案是在聽的過(guò)程中自然浮現(xiàn)的：
1、這是熟能生巧、長(zhǎng)期專注、“干中學(xué)”的結(jié)果；
2、這是“人人想當(dāng)老板”，產(chǎn)生了知識(shí)擴(kuò)散的結(jié)果。從大廠辭職創(chuàng)業(yè)的，小廠之間跳槽的，令到新的有經(jīng)驗(yàn)的小工廠越來(lái)越多，卷價(jià)格，卷定制化能力，卷服務(wù)，卷出了難以匹敵的競(jìng)爭(zhēng)力；
3、這是協(xié)同便利的結(jié)果。比如擅長(zhǎng)A工藝的小工廠，很容易在產(chǎn)業(yè)帶附近找到擅長(zhǎng)B工藝的小工廠，它們是兩家企業(yè)，但協(xié)同起來(lái)就像一家企業(yè)的兩道工序。塊狀經(jīng)濟(jì)（簇群經(jīng)濟(jì)）下的短鏈協(xié)同，極具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。由于互聯(lián)網(wǎng)，現(xiàn)在這兩家企業(yè)也可能分布在不同的地方，但依然能夠協(xié)作。
說(shuō)到底，中國(guó)小工廠就是有能力，把非標(biāo)零部件這件事干好。
看這些小工廠的案例，讓你不能不產(chǎn)生一種神奇感：
一個(gè)普通話極不標(biāo)準(zhǔn)，自己又當(dāng)操機(jī)工又當(dāng)送貨員的小老板，用碳纖維新材料做民用消費(fèi)品?，F(xiàn)在，他們開始服務(wù)海外摩托賽車的儀表外殼，通過(guò)模壓成型的工藝，躍遷到了高附加值的領(lǐng)域；
汽車剎車安全設(shè)備的制造鏈中，往往是一層一層下發(fā)，從主機(jī)廠到一級(jí)供應(yīng)商，到二級(jí)供應(yīng)商，到三級(jí)供應(yīng)商，最后到做汽車?yán)锩孀畋〉男x車片的小工廠。工廠看起來(lái)很簡(jiǎn)陋，但真的可以生產(chǎn)出通過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)的剎車片；
一個(gè)原來(lái)做保溫杯內(nèi)膽的小工廠，現(xiàn)在做了航空領(lǐng)域的儲(chǔ)水設(shè)備內(nèi)膽；
一個(gè)做煤氣灶、打火灶的小工廠，曾經(jīng)的最大夢(mèng)想是給方太一類的大公司做打火灶，現(xiàn)在開始服務(wù)海外的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)客戶。
為什么是這些中國(guó)小工廠？因?yàn)榱悴考庸ぃ且环N可以從A產(chǎn)品到B產(chǎn)品到C產(chǎn)品，都能借用、轉(zhuǎn)用、集成使用的能力，再加上中國(guó)人極為擅長(zhǎng)的“訂單為王”，即客戶的要求再?gòu)?fù)雜也愿意全力滿足，就能做出一些超越過(guò)去一般產(chǎn)品的新產(chǎn)品。為了生存，必須超越自己，必須躍遷！
至于他們傳統(tǒng)的那些優(yōu)勢(shì)，無(wú)需多言。僅舉一家深圳的工廠主所言為例——
“我覺得‘戰(zhàn)友’這個(gè)詞更適合形容我與客戶的關(guān)系。創(chuàng)新行業(yè)產(chǎn)品迭代快，經(jīng)常遇到特別急的需求和現(xiàn)場(chǎng)改造的情況。只要是我咬咬牙也能做的，我都會(huì)接。有十幾次，都是下午4、5點(diǎn)客戶給需求，凌晨做完就要發(fā)快遞，順豐都不來(lái)收貨了，我們就親自拉到站點(diǎn)去寄。有次客戶企業(yè)的董事長(zhǎng)都給我打電話說(shuō)，‘哎呀，你不要每一個(gè)急件都接，你也考慮下自己不要太辛苦?！?/p>
行文至此，讓我做一下總結(jié)：
1、至少到今天，在全世界任何地方，都沒有中國(guó)非標(biāo)零部件供應(yīng)鏈這樣規(guī)模的樸素的工業(yè)奇跡。如此完整、深邃，供應(yīng)鏈大網(wǎng)的每個(gè)節(jié)點(diǎn)，又有可能在客戶越來(lái)越復(fù)雜化、個(gè)性化的訂單驅(qū)動(dòng)下，再裂變出新的節(jié)點(diǎn)。
2、表面看是供應(yīng)鏈，實(shí)質(zhì)是知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和奮斗精神的累積。也因定制化，小工廠不可能一成不變，要不斷超越自己。供應(yīng)鏈慢慢向著創(chuàng)新鏈遷移。
3、數(shù)字技術(shù)、數(shù)字化平臺(tái)，為中國(guó)小工廠賦能，增強(qiáng)了和需求端的連接，插上了科技的翅膀，能飛出去，“零部件供應(yīng)鏈出?！狈脚d未艾。
中國(guó)供應(yīng)鏈當(dāng)然正在遭遇挑戰(zhàn)，老錢越來(lái)越難掙了，可是憑借能力，還有掙新錢的機(jī)會(huì)。
第一種新錢，是整個(gè)中國(guó)經(jīng)濟(jì)在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)后，越來(lái)越多企業(yè)、組織有了更多的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，對(duì)零部件的材料、工藝、制造實(shí)現(xiàn)，有了新的要求；
第二種新錢，是海外新興市場(chǎng)在發(fā)展本地供應(yīng)鏈的時(shí)候，由于技術(shù)的代差，很需要中國(guó)非標(biāo)零部件能力的支持；
第三種新錢，是海外成熟市場(chǎng)所需要的，復(fù)雜的、一站式的、多工藝多產(chǎn)品必須協(xié)同完成的訂單。
“下一個(gè)中國(guó)”，怎樣才能還在中國(guó)？從非標(biāo)零部件視角，就是要在傳統(tǒng)的性價(jià)比和速度優(yōu)勢(shì)之外，努力去賺更難的、需要更復(fù)合、更復(fù)雜服務(wù)的錢。這也要求中國(guó)小工廠的科技能力、數(shù)字化能力有更大提升，從而把世界的工人、世界的工程師、世界的服務(wù)生的角色，做得更有技術(shù)和know-how的含量。
文章最后，讓我回到標(biāo)題，幫一幫400萬(wàn)家中國(guó)“沉默工廠”。
為什么？
佘瑩說(shuō)：“不久前我的一個(gè)合伙人去越南，回來(lái)告訴我說(shuō)越南跟7年前完全不一樣。她在越南最小的機(jī)加工工廠看到了幾個(gè)特色：首先，越南20人以內(nèi)的小工廠大量是直接服務(wù)大公司在當(dāng)?shù)氐拇髲S；其次，他們有自己的工業(yè)母機(jī)和裝備作為可選項(xiàng)，他們的小作坊往往也是買德國(guó)、日本的進(jìn)口設(shè)備。他們還做5S管理，且有60%以上的工廠有可以講英文的員工?！?/p>
這意味著，別人也在進(jìn)步，而且進(jìn)步很快。而從自身看，中國(guó)小工廠是“沉默的大多數(shù)”，面對(duì)訂單客戶的談判權(quán)力較弱，在價(jià)格、賬期、付款方式等方面?zhèn)涫軌褐疲淮送?/font>也有綜合成本不斷上升、年輕人不愿進(jìn)工廠、環(huán)境相對(duì)簡(jiǎn)陋、提升員工素質(zhì)的方法比較單一等諸多問題。
“我們也經(jīng)常思考，中國(guó)工廠、中國(guó)工人的下一個(gè)40年，會(huì)是怎樣？”佘瑩說(shuō)。
客觀地看，政府對(duì)于中小企業(yè)是有感情和認(rèn)識(shí)的。中國(guó)構(gòu)建了“百萬(wàn)家創(chuàng)新型中小企業(yè)-十萬(wàn)家專精特新中小企業(yè)-萬(wàn)家專精特新‘小巨人’-千家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍”這樣的梯次，并有相應(yīng)支持政策。我也發(fā)現(xiàn)，中國(guó)機(jī)械工業(yè)早在“十二五”期間對(duì)基礎(chǔ)零部件就有規(guī)劃和部署，一直沒有中斷。
目前，中國(guó)已經(jīng)累計(jì)培育專精特新中小企業(yè)超過(guò)14萬(wàn)家，其中專精特新“小巨人”企業(yè)1.2萬(wàn)家、制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)1557家。
但最底層的，往往是最脆弱的，最容易被忽略的，也是最需要陽(yáng)光雨露的。
我們的很多政府，眼里都是大品牌，忙著給它們定制各種招商引資的優(yōu)惠補(bǔ)貼，金融機(jī)構(gòu)也緊跟其后，噓寒問暖，甚至倒貼（即某些大企業(yè)的存款利息高于銀行給其的貸款利息）也不在乎，反正可以向中小企業(yè)“轉(zhuǎn)嫁”。不要以為，非標(biāo)供應(yīng)鏈的中國(guó)小工廠就像巖石一樣牢固。它們也可能是風(fēng)中的蠟燭。
我自己，去過(guò)的品牌企業(yè)、標(biāo)桿工廠很多。我和海智在線、黑湖智造等服務(wù)小工廠的平臺(tái)相約，要花點(diǎn)時(shí)間，走進(jìn)中國(guó)的“沉默工廠”。
有一種似乎是專屬的勤勉、不服輸和服務(wù)精神，在它們身上流淌。無(wú)論是為了生存還是決定燦爛，無(wú)論是束縛與希望交織，苦累與黎明交匯，它們山無(wú)遮，海無(wú)攔，只要累不死，只要垮不了，就還是在前行。也沒有別的路好走，還是自己熟悉的路，更靠得住。
400萬(wàn)家中國(guó)小工廠，需要我們關(guān)注的、溫暖的目光。
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